У российского производителя есть все шансы добиться здесь успеха. При изготовлении матрасов используются импортные комплектующие и оборудование, а потому получаемый на выходе товар мало чем отличается от иностранных аналогов, а стоит дешевле.
Как производится сборка ортопедических матрасов?
Есть два способа — вручную и с помощью конвейерной автоматической линии. Большинство производителей использует второй вариант.
Для начала необходим чертеж конструкции матраса. Маркетологи отслеживают мировые тенденции и новшества этой индустрии, затем с помощью технологов разрабатывается макет. Изготавливается тестовый образец, который проходит испытания, после этого запускается серийное производство.
Основой матраса является пружинный каркас из углеродистой стали. Блок будет состоять из независимых друг от друга пружин. Подобная автономность помогает распределить нагрузку по всей поверхности изделия, правильно поддерживает позвоночник и расслабляет мышцы во время сна. Также при этом исключается возникновение впадин и деформаций матраса в процессе использования.
Количество пружин и геометрия их распределения определяет жесткость изделия, его эксплуатационные и качественные характеристики. Набор пружинного блока производится на специальном оборудовании с функцией ЗD-моделирования.
Что необходимо для открытия бизнеса?
Вам понадобится сырье и оборудование. Сырье состоит из следующих элементов:
- основы;
- наполнителя;
- обшивки.
В качестве наполнителей используются как натуральные, так и синтетические соединения: искусственный латекс, струттофайбер, койра кокосовая, войлок, конский волос, меморикс и прочие.
Пружинный блок с наполнителем внутри обшивают тканью. Для недорогих матрасов — синтетической, натуральные материалы используются для среднего премиум-сегмента. Из них же шьют съемные чехлы и наматрасники.
Перспективным, но слабо развитым направлением является изготовление матрасов из несгораемых материалов или разработка конструкций пружинного блока, которая бы обеспечила бесшумность эксплуатации.
Вам также потребуется высокотехнологичное оборудование. В линию выпуска ортопедических матрасов входят:
- оборудование по изготовлению пружин — не менее 6000$;
- узел каркасно-сборочный с программным управлением — от 19 000$;
- машина для сшивки блоков — не менее 5000$;
- окантовочное оборудование — от 5000$;
- оверлок, стегальная машина — не менее 10 000$;
- узел раскроечный — 1000$.
Помещение под оборудование необходимо площадью 150-180 кв. м, также нужны складские зоны для хранения сырья и готовой продукции.
Как реализовать ортопедические матрасы?
Многие производители продают свою продукцию оптом — через сеть представительств и дистрибьюторов, гипермаркеты и сети салонов. Работать можно и в розницу — продавать через интернет-магазин, мелкие точки торговли. Рекомендуется наладить партнерские отношения с производителями мебели в вашем регионе.
Для расширения ассортимента и увеличения конкурентных преимуществ можно выпускать специализированные серии:
- детские ортопедические матрасы;
- изделия премиум-сегмента из натуральных материалов;
- матрасы с подвижными конструкциями;
- модели по индивидуальному заказу.
Рентабельность этого вида бизнеса оценивается примерно в 25-30%, срок окупаемости — 2,5-3 года.
Помните, что за качественную продукцию люди готовы платить дорого. Не экономьте на материалах и вложениях в исследования, и тогда через некоторое время изделия вашей компании оценят по достоинству.
Comments are off this post!